农业机械变速箱数字化快速设计及虚拟拆装实验平台

　　 　　

　　等线通过农业机械变速箱数字化快速设计系统和虚拟拆装实验，不仅可以解决真实设计繁琐、工作原理无法展示和装配关系复杂的问题，也能使学生通过自行设定相应参数，获得变速箱基本参数和主要零件的尺寸参数，并以虚拟样机的形式展示设计成果，将不可及的抽象概念转化为直观、可控的参数和仿真模型等。此外，学生通过重复拆装模拟，全面深刻的认知和理解变速箱的工作原理和换档工作过程等多种关键知识，为进一步相类似农业机械变速箱的设计打下坚实基础，进一步提高学生专业兴趣和理论联系实际的能力。该实验包含二个平台：虚拟仿真实验项目平台、教学管理平台。

　　模块一：农业机械变速箱数字化快速设计系统。该模块学生对变速箱进行功能需求参数设置，在设计模式了解如何设定农业机械变速箱参数（发动机功率、发动机标定转速、驱动轮动力半径、中央传动比、最终传动比、最低理论速度、最高理论速度等），自动推算显示参数，并以虚拟样机的形式展示设计成果。

　　模块二：农业机械变速箱虚拟拆装实验系统。针对模块一生成的虚拟样机进行虚拟拆装实验，模拟实际换档工作过程。用户可以多角度观察整机的动态模拟，也可选择特定部件进行局部动态观察。在考核模式，进行无提示拆装实验，对拆装顺序正确性进行判断打分，纠正错误后可进行变速箱虚拟换档仿真、操纵机构的工作原理仿真展示和同步器的工作原理仿真展示。

　　学生在虚拟仿真实验中实例操作考核的基础上，通过后台管理端，以拆卸实验、安装实验和理论知识三个模块对学生进行考核并打分。最终以此三部分的考核成绩为组成部分，自动生成实验报告，反馈学生对三个部分的学习效果，并给出综合评价。仿真项目操作流程如下所示。

　　a、进入“农业机械变速箱数字化快速设计及虚拟拆装实验”；

　　

　　b、选择“快速设计”，进入 “农业机械变速箱数字化快速设计教学系统”；

　　

　　c、将功能需求参数输入至用户要求输入区；

　　

　　d、在命令操作区进行推理计算，计算出农业机械变速箱主要参数；

　　

　　e、在命令操作区进行校核检验，校核所计算的参数是否符合要求；

　　

　　f、在命令操作区点击再生模型按钮，计算所得参数会驱动三维模型，生成新的模型；

　　

　　g、在命令操作区点击模型显示按钮，显示所生成的新的变速箱模型；

　　

　　h、退出“农业机械变速箱数字化快速设计教学系统”；

　　i、选择“农业机械变速箱虚拟拆装实验教学系统”；

　　j、选择“工具展式”，查看拆装工具；

　　

　　k、选择“原理展示”，查看变速箱工作原理；

　　l、选择“原理展示”，查看变速器操纵机构工作原理；

　　m、选择“原理展示”，查看同步器工作原理；

　　

　　n、选择“拆卸实验”，学习变速器的拆卸过程和装配关系；

　　

　　o、选择“安装实验”，学习变速器的安装过程和装配关系；

　　

　　p、退出“农业机械变速箱虚拟拆装实验教学系统”；

　　q、进入“农业机械变速箱教学管理系统”；

　　r、无提示进行“拆卸考核”；

　　

　　s、无提示进行“安装考核”；

　　

　　t、无提示进行“理论知识考核”；

　　

　　u、系统自动评判；

　　

　　等线退出虚拟仿真平台系统。